Машинная обработка композитных материалов это всегда вызов и правильный выбор инструмента, настройки станка и технологические инновации помогают успешно преодолеть его и выйти из этой неравной схватки победителем. Почти все композиты существующие на рынке, независимо от составляющих их материалов и независимо от способа их изготовления, должны пройти процесс доводки в процессе механической обработки. Обрезка, сверление это лишь некоторые из операций, которые могут быть выполнены. Однако композитные материалы в условиях механической обработки ведут себя иначе, чем металлы или пластики и поэтому должны обрабатываться по-другому. Кроме того, как и в любом другом производственном процессе, существует необходимость в непрерывной оптимизации обработки. Восемь следующих советов помогут вам выполнить фрезеровку композита и устранить недостатки в этом процессе.

Удаление пыли имеет жизненно важное значение для обеспечения оптимальной обработки композитных материалов и охраны здоровья работников. Например, стекловолокно производит огромное количество вредной пыли в процессе обработки композитных материалов. Кроме того, частицы пыли наносят серьезный ущерб контроллерам машин, а также оборудованию. Большинство авиастроителей не могут допустить попадания мусора внутрь конструкций и требуют эффективных методов удаления пыли.

Пыль из углеродного волокна опасна для электронных устройств, поскольку она электропроводна, это может привести к короткому замыканию машинных цепей и выходу из строя цифровых устройств. Пыль из углеродного волокна также может привести к повреждению легких.
Чтобы избежать возможных вышеперечисленных проблем, установите подходящий пылеуловитель. В дополнение к этому вы также можете подумать о том как герметизировать уязвимые части оборудования.

Скорость резания и подача влияют на окончательную чистоту поверхности детали, а также на требования к мощности и скорость удаления материала на станке с ЧПУ. В связи с этим крайне важно учитывать тип обрабатываемого композитного материала, жесткость обрабатываемой детали, размер и состояние токарного станка а также глубину резания. Скорости резания от 550 до 760 метров в минуту идеально подходят для таких материалов, при начальной скорости подачи 0,070 миллиметра на зуб для 6,3-миллиметрового двухканального резака, колоссальных 30000 оборотов в минуту и подаче 4 миллиметра в минуту. Также необходимо регулировать скорость и подачу, чтобы избежать расплавления смолы. Из-за этого вы должны фиксировать подачу на уровне 0,001 дюйма на зуб (ipt) или выше для больших диаметров. Скорость должна поддерживаться на уровне 400-500 футов в минуту (sfm), так как это работает для большинства типов материалов. Если вы обрабатываете твердые композитные материалы, снизьте скорость вращения шпинделя до одной трети от этих значений; вы также можете обратиться к поставщику режущего инструмента, чтобы узнать о правильных параметрах.